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龙门式数控火焰切割机精度补偿原理及调火工艺

龙门式数控火焰切割机精度补偿原理及调火工艺处理

  一般来说,数控火焰切割机的自动点火故障率并不是太高,这也造成了很多企业在使用过程中遇见类似问题往往不能第一时间诊断和处理,根据数控火焰切割机自动切割及半自动切割方式的不同,调整各把割枪的距离,确定后拖量,并考虑割缝补偿;在切割过程中,割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定,当切割割件厚度<10mm时,割枪倾角需要后倾10°-15°以使切割效果达到最佳;反之则需要将割枪与板面垂直。火焰切割机无论是使用自动、半自动切割方式还是手动切割方式,为保证切割效果,对切割操作工艺的把握需要综合多方面因素。具体说来,在使用火焰切割时对割枪高度控制、气压压力大小、切割速度及切割板厚都在需要考虑的因素之列。
  另外在割缝宽度留量方面则需要完全根据切割厚度来自行设置,在这里我们取两种板厚来简单说明这两者之间的关系,针对<10mm厚度板切割割缝补偿一般设置为1mm上下;而在40mm以上的材料,切割割缝补偿设置一般为3mm左右。武汉其乐首页科技迅锋系列数控火焰切割机为方便用户使用,在切割设置上设计有割缝补偿功能,用户在切割之前可根据切割割件情况自行设置,方便实用!
  针对整张钢板的火焰切割操作,必然存在切割过程中多次点火操作,数控火焰切割机的自动点火功能是由数控系统控制点火电磁阀打开燃气,同时控制给点火系统供电,通过高压包电路使火花塞打火,点燃燃气,从而实现点火。整个点火过程,仅出现在“试火”或“切割”操作之后1-2秒之内。对其故障检查也必须在此时进行。
  点火时,火花塞与点火器体间应有明显的放电火花,可以明显看清,也可以听到有明显火花放电响声。火花塞不打火,首先检查主控板点火指示灯在操作“试火”键时,是否点亮1-2秒,以确认主控板点火控制是否正确。火花塞上是否有集碳也会造成火花塞不打火,需要对其加以清除。其次检查与火花塞连接的高压包,以及它们的相互连线及连接插头。在操作“试火”键的同时,可用明火在点火器喷火处进行点火,以便确认点火时是否有燃气喷出。
  如没有燃气喷出,可按气路故障检查和排除方法检查主控板与电磁阀指示灯。若数控火焰切割机主控板与电磁阀指示灯指示正常,也无阀堵塞现象,则有可能点火器上燃气喷嘴的小孔堵塞。确诊的办法是松开点火器上调节旋钮下方螺母,将旋钮置于水中,看其在点火时是否有燃气喷出。如此处有燃气而点火器喷火处无燃气,则肯定是燃气喷嘴堵塞。燃气喷嘴孔很小,为Ф0.4mm。处理办法是用一废手用钢锯条,磨出一个细长的小尖,再用其将小孔理通即可。

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